發(fā)布時(shí)間: 2022-04-07 點(diǎn)擊次數: 503次
勻質(zhì)保溫板設備主要包括電子計量系統、自動(dòng)上料系統、自動(dòng)混料系統、外加劑加料系統、自動(dòng)澆注系統、產(chǎn)品成型系統、自動(dòng)下線(xiàn)系統、自動(dòng)切割系統等,真正實(shí)現了勻質(zhì)防火板的自動(dòng)、一體化生產(chǎn)。壓制勻質(zhì)板設備切割鋸坯塊無(wú)需搬運無(wú)需翻轉。坯料切割一次成型,可以按照客戶(hù)要求自由調整尺寸。
勻質(zhì)保溫板設備主框架采用矩形鋼管和各種特殊連接件連接而成,運動(dòng)穩定、結構合理、性能穩定、精密度高、技術(shù)、操作簡(jiǎn)便,使用本產(chǎn)品可以做到省時(shí)、省力、節省原材料。 壓制型勻質(zhì)聚苯板設備預加工按配方稱(chēng)取原料并混合,混合后的物料可以根據需要預加工成含發(fā)泡劑的粉狀、糊狀、粒狀、片狀或各種形狀的料坯。以普通硅酸鹽水泥為主要膠凝材料。采用震動(dòng)式下料和排氣式壓膜系統,混合料模箱后難免會(huì )帶入大量空氣,既破壞板面的美觀(guān)又影響產(chǎn)品的性能指標,高頻震動(dòng)系統可以使得物料夯實(shí),電腦控制的壓膜系統可以根據排氣的需要隨時(shí)變化壓力曲線(xiàn),使得模箱底部和頂層的密實(shí)度接近一致。
勻質(zhì)保溫板設備制作保溫板的成型過(guò)程:
1、將水泥、纖維等原料由配料系統進(jìn)行配料制漿,使原材料充分混合,保持均勻。
2、水泥基勻質(zhì)板設備將料漿輸送到儲漿池中,不斷在攪拌使其保持均勻,將料漿送到儲漿罐后再送至流漿箱,在流漿箱內同樣攪拌以保持均勻性。
3、料坯由流漿成型筒脫落,由接坯機接送到定位切坯處,由切刀對料坯的縱向切邊,切下來(lái)的余料由接坯機輸送到回料攪拌機,再由攪拌機攪拌后輸送到儲漿池以再次使用。
4、這時(shí)由液壓堆垛機吸盤(pán)將料坯吸氣至堆垛小車(chē)處,完成堆垛工作。
5、使用運輸小車(chē)將堆垛的料坯送入養護。
6、養護過(guò)的板坯進(jìn)形烘干去除板內水分。
7、烘干過(guò)的板坯通過(guò)磨邊機將板坯制成用戶(hù)需要的規格。
8、后由碼垛機將成品碼好,并進(jìn)行包裝出廠(chǎng)。