如何選擇合適的玻鎂板成套設(shè)備？

　　選擇玻鎂板成套設(shè)備需要綜合考慮多個(gè)因素，包括自動(dòng)化程度、產(chǎn)量與效率、可調(diào)整的規(guī)格和尺寸、產(chǎn)品多樣性、用工與勞動(dòng)強(qiáng)度、精確的控制系統(tǒng)、自動(dòng)切割與分離、自動(dòng)清洗模板、自動(dòng)卸板與碼垛打包以及集中收塵系統(tǒng)等。

　　下面將詳細(xì)分析玻鎂板成套設(shè)備的選購(gòu)要點(diǎn)：

　　1.自動(dòng)化程度

　　自動(dòng)化控制系統(tǒng)：檢查生產(chǎn)線是否采用了PLC電腦自動(dòng)化控制，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上模板、涂脫模劑、配料、上漿、鋪布、攤平、分切、復(fù)壓、接板等功能。

　　人工需求：高自動(dòng)化程度的設(shè)備通常需要的勞動(dòng)力較少，例如一些設(shè)備只需6人即可完成整條線的生產(chǎn)任務(wù)，從而降低勞動(dòng)成本并減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

　　2.產(chǎn)量與效率

　　生產(chǎn)速度：了解設(shè)備的班產(chǎn)量和生產(chǎn)速度，如有些設(shè)備班產(chǎn)量可達(dá)1500張至2600張之間，并且可以根據(jù)市場(chǎng)需求進(jìn)行調(diào)節(jié)。

　　生產(chǎn)效率：選擇生產(chǎn)效率高、能夠縮短生產(chǎn)周期的設(shè)備，以提高企業(yè)的施工效率和經(jīng)濟(jì)效益。

　　3.可調(diào)整的規(guī)格和尺寸

　　厚度范圍：確保設(shè)備能生產(chǎn)不同厚度的板材，如2-40mm范圍內(nèi)，如有特殊要求還可以定制設(shè)備。

　　標(biāo)準(zhǔn)尺寸：查看設(shè)備支持的標(biāo)準(zhǔn)板材尺寸，如3000×1200、2400×1200等，并確認(rèn)是否可以定制其他規(guī)格。

　　4.產(chǎn)品多樣性

　　多產(chǎn)品生產(chǎn)：選擇能夠生產(chǎn)多種類型產(chǎn)品的設(shè)備，例如玻鎂平板、煙道板、通風(fēng)管道板、外墻保溫板等。

　　特殊需求定制：確認(rèn)設(shè)備是否支持定做，以滿足特殊的生產(chǎn)需求。

　　5.用工與勞動(dòng)強(qiáng)度

　　減少用工量：選擇自動(dòng)化程度高、用工少的設(shè)備，以減少人工成本并提高生產(chǎn)效率。

　　低勞動(dòng)強(qiáng)度：確保設(shè)備操作簡(jiǎn)單、勞動(dòng)強(qiáng)度低，有助于保持工人的健康和工作積極性。

　　6.精確的控制系統(tǒng)

　　數(shù)顯控制：檢查設(shè)備是否采用數(shù)顯控制壓輥，以快速調(diào)整厚度規(guī)格，提高產(chǎn)品的精度。

　　智能切割系統(tǒng)：了解設(shè)備是否采用智能切割系統(tǒng)，以自動(dòng)分切多種規(guī)格的產(chǎn)品，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

　　7.自動(dòng)切割與分離

　　自動(dòng)切割功能：確認(rèn)設(shè)備是否具備自動(dòng)切割功能，這可以減少人工操作，提高切割的精度和效率。

　　自動(dòng)分離系統(tǒng)：了解設(shè)備是否有自動(dòng)分離系統(tǒng)，以確保生產(chǎn)的連續(xù)性和高效性。

　　8.玻鎂板成套設(shè)備自動(dòng)清洗模板

　　自動(dòng)清洗功能：檢查生產(chǎn)線是否配有自動(dòng)清洗模板系統(tǒng)，以確保模板在每次使用后都清潔如新，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

　　9.自動(dòng)卸板與碼垛打包

　　自動(dòng)卸板系統(tǒng)：了解設(shè)備是否有全自動(dòng)智能卸板功能，這可以降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度并延長(zhǎng)模板使用壽命。

　　自動(dòng)碼垛打包：檢查設(shè)備是否支持根據(jù)客戶要求進(jìn)行多規(guī)格、不定產(chǎn)品數(shù)量的碼垛打包。

　　10.集中收塵系統(tǒng)

　　除塵裝置：確認(rèn)生產(chǎn)線是否有集中收塵裝置，這有助于保持生產(chǎn)環(huán)境的整潔，減少污染，提高企業(yè)外觀形象，并可以對(duì)收集的粉塵進(jìn)行再次利用，降低生產(chǎn)成本。