免拆模板一體板化設備

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使用PLC電腦控制混凝土下料系統：確保均勻布料，下料準確，實(shí)現產(chǎn)品密實(shí)，避免大氣泡出現導致產(chǎn)品質(zhì)量不穩定全自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)運行系統：自動(dòng)限位與電控：實(shí)現各個(gè)模具的自動(dòng)化運轉；鏈板輸送機與升降平臺：實(shí)現模塊的自動(dòng)擺渡，實(shí)現循環(huán)式緊湊性生產(chǎn)，使廠(chǎng)房利用更合理，大幅節省廠(chǎng)房空間，有效減少前期廠(chǎng)房投資； 生產(chǎn)線(xiàn)自動(dòng)脫模系統：fs外模板生產(chǎn)線(xiàn)準定位：系統通過(guò)限位和電控以及機械定位系統，自動(dòng)將模具傳送至脫模系統；整箱脫模：系統可以自動(dòng)實(shí)現整箱36塊脫模，一次性整箱脫模數量為行業(yè)內大。fs外模板生產(chǎn)線(xiàn)產(chǎn)品是由保溫板、保溫過(guò)渡層和內、外兩側粘結加強層及加強筋構成，產(chǎn)品具有質(zhì)量輕、保溫效果好、施工方便、防火性能好、無(wú)隱患，與建筑物同壽命等優(yōu)良特性。

 fs外模板生產(chǎn)線(xiàn)

快速：采用工程化預制形式，確保產(chǎn)品工程質(zhì)量。性復合保溫外模板全部采用工廠(chǎng)化預制，在使用過(guò)程中，無(wú)造假可乘之機，了偷工減料現象的發(fā)生，在混凝土澆注過(guò)程中，對性復合保溫外模板的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行了現場(chǎng)驗證，有效防止了偽劣產(chǎn)品用于建筑工程。 達到一體化技術(shù)要求，實(shí)現了建筑保溫與結構同壽命的目的。fs外模板生產(chǎn)線(xiàn)將性復合保溫外模板與框架（框剪）結構的梁柱及剪力墻等現澆混凝土構件澆注在一起，并通過(guò)帶“羊"角螺母的連接件牢固連接（抗拉承載力≥0.5Mpa），達到了同步設計、同步施工、同步驗收的技術(shù)要求，實(shí)現了建筑保溫與結構同壽命的目的 高位升降系統：fs外模板生產(chǎn)線(xiàn)高位升降系系統自動(dòng)將切塊疊成多層，運到到切塊養護車(chē)間，單位時(shí)間內實(shí)現更多切塊運轉，大幅提升運轉效率；復合保溫板運輸時(shí)應輕拿輕放，材料進(jìn)入施工現場(chǎng)后，*場(chǎng)驗收，并按規定取樣復驗；各種材料應分類(lèi)貯存平放碼垛，且不宜露天存放，應有防雨、防暴曬措施；在平整干燥的場(chǎng)地，高不超過(guò)20層；存放過(guò)程中應采取防潮、防水等保護措施，貯存期及條件應復合產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)的規定。fs外模板生產(chǎn)線(xiàn)砌筑砂漿和抹面砂漿材料宜選用預拌砂漿，并按照產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)。的要求配制，配制好的材料應在規定時(shí)間內用完，嚴禁過(guò)時(shí)使用。

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